双头数控钻床在加工过程中，数控车床有时也会造成低频振动，这也会导致工件表面颤动，产品不良率高，不合格率高。这时，留意找出主要原因，随后采取相应消除方法。这可以确保正常运转。

1.低频振动时，主要是由于Y方向的震动引起切削速度的改变，使F相分离>F接近而产生震动。
方法：适当调整工具的进入视角，消除或者减少震动，并适当调整工具前角以减小Fy力，从而减少震动。假如数控刀片前角太大或切削刃太锋利，则数控刀片很容易咬入产品。颤动。恰当钝化数控刀片后，其侧面能防止数控刀片“咬”入产品，从而减少或消除震动。

2.在车削过程中造成宽而薄薄的切屑时，双头数控钻床的震动也会引起切削速度的改变。当激光切割部分宽而薄时，Y方向的振动可能导致激光切割横截面面积和激光切割力的急剧变化。因此，在这样的情况下，数控车床非常容易震动。例如：在纵向车削中，走刀量越大，进给速度越大，进入视角越小，钻削部分越宽，越薄，震动就越容易。
因此，在挑选运动速度时，请避开切削速度随速度下降的中等速度区域。同时，减小车削力并适当提高进给速度，减小切深也有利于抑止震动。

3.双头数控钻床系统和刀台全面的刚性欠缺是导致低频振动的重要原因。可以采用以下方法消除或者减少震动：用三个或四个轴杆夹紧产品时，请尝试使产品回转中心和主轴回转中心尽量大，而且防止了因数控加工中心工件倾斜和间歇钻削或钻削不均匀所引起的切削速度周期变化所引起的震动。