（1）高度灵活

在双头数控车床上加工零件主要取决于生产加工程序。与普通机床不同，不需要生产及更换很多材料和夹具，不需要频繁调整数控机床。因此，数控机床适合频繁更换零件的场合。即适用于单件、小批量生产和新产品研发，缩短了生产现场管理周期，节约了大量工艺技术成本。

（2）高加工精度

双头数控车床的加工精度一般可以达到0.005～0.1mm。数控机床由模拟信号控制。每次CNC设备导出脉冲信号时，数控机床移动构件挪动一个脉冲当量。此外，数控机床进给传动链的反向间隙和丝杠螺距的平均偏差能通过CNC装置给予补偿。

（3）生产加工性能稳定可靠

当生产加工同一批零件时，在相同加工制造条件下，在同一数控机床上使用同样的数控刀片和加工程序，数控刀片路径相同，零件一致，性能稳定。

（4）高生产率

双头数控车床能有效减少零件的生产加工时间和空行程。CNC数控机床的主轴速度和进给速度范围大，允许数控机床以大的钻削量开展强力钻削。

（5）改善工作条件

在加工前调整一下自动式数控机床后，键入程序并启动，数控机床会自动连续生产加工，直到生产加工结束。操作员专门从事程序键入、编写、零件装卸搬运、数控刀片提前准备、生产加工状态观查、零件查验等相关工作，劳动效率大幅度降低，数控机床操作员的劳动趋向智能化系统。

（6）有利于生产管理现代化

双头数控车床加工制造时间可提前估计，所采用的材料和夹具能够标准化和现代化。数控机床运用模拟信号和标准代码作为控制信息，易于完成生产加工信息内容的标准化。